Como Evitar os Blobs

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Olá

Sou o Anderson Godoy e hoje iremos ver algumas soluções muito interessantes e que com certeza irão fazer você levar a qualidade das suas impressões a outro nível. Se prepare que o conteúdo de hoje é muito bom.

Blobs

blobs

 

Durante a sua impressão 3D, a extrusora constantemente para e inicia a extrusão enquanto se move para diferentes partes da mesa. A maioria das extrusoras são muito boas em produzir uma extrusão uniforme, enquanto estão em execução, no entanto, cada vez que a extrusora é desligada e ligada novamente, ela pode criar uma variação extra. Por exemplo, se você olhar para a parte exterior da sua impressão 3D, você pode notar uma pequena marca na superfície que representa o local onde a extrusora começou a impressão. A extrusora começou a imprimir a camada externa do seu modelo 3D naquele local específico, e em seguida, ele acabou retornando para esse local quando fez a volta na peça. Essas marcas são comumente referidas como “blobs ou zits” (bolhas ou espinhas). Como você pode imaginar, é difícil unir dois pedaços de plástico uniformemente, sem deixar qualquer marca que seja, mas existem várias ferramentas nos fatiadores  que podem ser usados para minimizar o aparecimento dessas marcas na superfície da peça.

Retração e suas configurações

Se você começar a notar pequenos defeitos na superfície de sua impressão, a melhor maneira de diagnosticar o que está causando-os é observar de perto como cada perímetro de sua peça é impresso. O defeito aparece no momento em que a extrusora começa a imprimir o perímetro? Ou será que só aparece mais tarde, quando o perímetro está sendo concluído e que a extrusora chega a uma parada? Se o defeito aparecer imediatamente no início do loop, então é possível que suas definições de retração precisem ser ligeiramente ajustadas. Clique em “Editar configurações do processo” e vá para a guia Extruder. Logo abaixo da distância de retração, há uma configuração denominada “Extra Restart Distance”. Se você notar um certo defeito na superfície no início do perímetro, então a sua extrusora provavelmente está mandando muito plástico quando ela retorna a impressão depois de um retract. Você pode reduzir esta marca inserindo um valor negativo para a distância de Extra Restart Distance. Por exemplo, se a distância de retração é 1.0mm, e a Extra Restart Distance é -0.2mm (note o sinal negativo), em seguida, cada vez que sua extrusora parar, ele vai retrair 1,0 milímetros de plástico. No entanto, cada vez que a extrusora tiver de começar novamente a extrusão, ela irá empurrar somente 0,8 milímetros de plástico de volta para dentro do hotend. Ajuste essa configuração até que o defeito não apareça mais quando a extrusora iniciar um novo perímetro.

Se o defeito só ocorre no final do perímetro, temos uma outra opção de configuração. Essa configuração é chamada de “Coasting Distance”. Você pode encontrá-la logo abaixo das definições de “Extra Restart Distance”. Esta opção irá desligar a extrusora a uma determinada distância antes do final do perímetro para aliviar a pressão que se acumulou no interior do hotend. Ative essa opção e aumente o valor até que você não note mais o defeito que aparece no final de cada perímetro quando a extrusora chega a uma parada. Normalmente, uma distância custando entre 0.2-0.5mm é o suficiente para ter o resultado esperado.

Evite retrações desnecessárias

As definições de retract e coast mencionadas acima podem ajudar a evitar defeitos a cada vez que se tem uma retração do bico, no entanto, em alguns casos, é melhor simplesmente evitar as retrações. Desta forma, a extrusora não tem de inverter a sua direção e pode continuar uma extrusão uniforme. Isto é particularmente importante para as máquinas que utilizam um extrusor Bowden, pois a grande distância entre o motor da extrusora e o hotend faz com que as retrações sejam mais problemáticas. Para ajustar as configurações que controlam a retração, vá para a guia Avançado e procure a seção ” Ooze Control Behavior”. Esta seção contém muitos ajustes úteis que podem modificar o comportamento da sua impressora 3D. Como já vimos antes, as retrações são usadas principalmente para evitar que o bico fique escorrendo enquanto se move de um lado para o outro durante a impressão. No entanto, se o hotend não for atravessar um espaço aberto, este escorrimento será no interior do modelo e não será visível a partir do exterior. Levando isso em consideração, temos a opção “Only retract when crossing open spaces” (retração apenas quando passar por espaços abertos) que serve justamente para evitar retrações desnecessárias, uma vez que o hotend estará passando por sobre a peça.

Outra configuração relacionada pode ser encontrada na seção “Moviment Behavior (comportamento do movimento). Se você habilitou a impressora para ela só retrair ao atravessar espaços abertos (“Only retract when crossing open spaces”), seria muito bom se pudéssemos evitar os lugares abertos, pois isso economizaria retracts. Pois bem, tenho uma ótima notícia pra te dar! O Simplify tem uma opção na qual mantem o hotend sobre a peça e evita os perímetros, dessa forma evitando também o retract. Ele faz isso forçando um novo caminho por dentro da sua peça e o melhor é que fz isso em movimento rápido. Para usar este recurso, basta ativar a opção “Avoid crossing outline for travel movements” (Evitar cruzar o contorno no movimento de viagem”.

Retrações não estacionárias

Outra característica que é extremamente útil no Simplify3D é a capacidade de realizar retrações não estacionárias. Isto é particularmente útil para extrusoras Bowden onde se acumula muita pressão dentro do hotend durante a impressão. Normalmente, quando máquinas que tem este tipo de extrusora param, o excesso de pressão dentro dela pode criar uma bolha e gerar um blob. Para evitar este tipo de problema, o Simplify disponibiliza uma ferramenta muito útil, que é a retração não estacionária, ou seja, a máquina vai poder fazer um processo de retração enquanto o hotend se move para o próximo passo. Isto significa que são menos propensos o aparecimento de blobs. Para ativar essa opção, algumas configurações tem que ser feitas. Primeiro, clique em “Configurações processo de edição” e vá para a guia Extruder. Certifique-se de que a opção “Wipe Nozzle” esteja habilitada. Isto irá informar a impressora para limpar o hotend no final de cada seção quando se para de imprimir. Para o “Wipe Distance”, digite um valor de 5 mm como um bom ponto de partida. Em seguida, vá para a guia “Advanced” e habilite a opção “ Perform retraction during wipe movement “. Isso vai evitar uma retração estacionária, uma vez que a impressora já foi instruída a limpar o bico enquanto ocorre a retração. Este é um recurso muito poderoso e uma ótima opção para se tentar caso você ainda esteja tendo problemas para remover estes defeitos da superfície da sua impressão.

Escolha a localização dos seus pontos de início

Se você ainda está vendo alguns pequenos defeitos na superfície da sua impressão, no Simplify e em alguns outros fatiadores também tem uma opção onde você poderá controlar a localização dos pontos iniciais.  No caso do Simplify, clique na guia Layer e em seguida habilite a opção “ Choose start point closest to specific location” (Escolher ponto mais próximo de local especificado para começar). Com esta opção, você pode por exemplo, na impressão de alguma peça, deixar os pontos iniciais onde possam ter possíveis falhas, na parte de traz da peça.

Espero que este post lhe ajude. Obrigado por poder compartilhar nossas experiências com você!

Veja no próximo post…


Lacunas Entre Infill e Contorno
lacunas_entre_infill_e_contorno

Obrigado e grande abraço!

Att, Anderson Godoy | Escola de Impressão 3D

Créditos: Este material é baseado em um material disponibilizado pelo site Simplify 3D

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